内蒙古天皓水泥集团有限公司环保发展纪实

我公司为了落实绿色制造体系，实现节能环保与绿色设计目标，于2021年2月成立绿色工厂管理小组，旨在提出绿色设计理论和推进绿色体系建设进度，建立全流程绿色指标评价体系。企业在设计建设之初，充分考虑全生命周期对资源和环境的影响，严格把控设计、建设、质量、成本各环节，优化关键节点，使公司在建设及生产全过程对环境的总体影响和资源消耗达到最小。

绿色工厂小组成立以后，针对原料进厂、生产过程、包装出厂、设备使用至更换制进行了全面的摸底。通过制度革新、技术改造等方式，力争使生产全过程对环境的影响降至最小，资源综合利用率达到最高，使企业经济效益和社会效益协调优化。

一、基础设施情况

公司水泥生产线为内蒙古建材科研设计院设计，设计规范。建筑结构选型采用多层厂房建筑：窑头、窑尾底层、水泥磨、煤粉制备、包装等多层厂房采用现浇钢筋砼框架结构。窑尾上部塔架、石灰石预均化堆棚、原煤预均化堆棚、熟料库、辅料堆棚、包装站台、余热发电 AQC、SP 锅炉采用钢结构。破碎下部、原料磨、配料库、生料库、熟料库底层、水泥库底层采用非预应力钢筋砼结构。输送廊地下部分采用现浇钢筋砼结构，地上部分为露天钢桁架，支架采用钢结构。窑头、窑尾烟囱采用钢烟囱。工厂的建筑满足国家和地方相关法律法规及标准的要求，工厂建筑容积率 0.71，未硬化地面绿化率 90%。

绿化、车间图片

 二、计量设备

公司建立了测量体系，该体系对公司在计量、质量方面起到了引导作用，产品质量稳定，顾客满意度较高。根据生产情况公司成立了能源计量工作领导小组，制定年度计量质量目标并分解到每一个部门和车间。调度监控室配备了一名专职计量主管负责计量的日常管理工作，各车间、质控室配备了兼职计量员，对计量设备、器具进行维护、保养、检修。能源计量设备定期自检检查，对国家强制检定的能源计量器具严格按检定周期进行检定，做到能源计量器具周检率和检定合格率 100%。

 三、污染物处理设备设施

公司共有59个废气有组织排放源，配备有50套布袋除尘器，其中1#线窑头配备了先进的电收尘器，确保了清灰效果和通风效率，窑尾配备了耐高温布袋收尘器，烟（粉尘）排放浓度控制在20mg/Nm3 以下。其他工艺通风均采用高效布袋脉冲收尘器，排放浓度小于 10mg/Nm3 。为有效控制粉尘无组织排放，2021年公司投资 600 多万元，新增密闭式料棚 1处约 12000 ㎡，实现原燃材料全覆盖，并在产尘大的堆棚内设施了雾炮喷淋设施，有效解决了原燃材料在装卸和储存过程中的扬尘问题，同时公司购置洒水车、吸尘车辆，有效降低了车辆运输过程中的扬尘。为降低 NOX排放，公司投资1200万元建设烟气脱硝系统 2 套，本工程烟气脱硝技术采用选择性非催化还原脱硝 SNCR 技术进行窑尾烟气脱硝，利用浓度为 18%的氨水作为还原剂，经过不断升级改造和工艺调整，脱硝后烟囱处 NOX 烟气污染物排放值为 260mg/Nm3 ，脱硝效率达到 60%，脱硝系统配有备用泵，完全与生产设施同步运行。

四、能源、资源投入

我公司回转窑及水泥磨全部由内蒙古建材科研设计院设计，配套先进设备设施，并优先选用变频器等节能节电设备。公司熟料生产线以Ф4.0×60m、Ф4.8×74m 三档窑为核心，配套大型生料辊式磨、窑尾预分解系统、第五代充气梁式篦冷机、高效燃烧器、高效袋收尘器、纯低温余热发电等节能减排新工艺、新装备。

在保证安全、质量的前提下减少能源投入，提高设备有效运转率，减少故障开停机次数，降低设备无效能耗，近三年主机设备有效运转率平均在 91.2%以上。

五、产品情况

我公司的产品主要有：普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及水泥熟料，产品质量指标均远超国家标准的要求。

六、环境排放情况

我公司于2017年12月取得排污许可证，并严格执行相关排放规定。同时根据环境评价报告的要求，我公司委托第三方机构，开展自行监测，所有污染物都严格按照相关排放标准执行，检测均达标排放。